Gesamthafte Fabrik- und Logistikplanung für BRITAX RÖMER
io übernahm die Planung der Fabrik- und Logistikprozesse. Die neuen Gebäudeteile für Logistik und Produktion wurden stufenweise fertiggestellt.
Neuer Produktions- und Logistikstandort in Leipheim
Der aktuelle Standort in Ulm war Dreh- und Angelpunkt des europäischen Produktionsnetzwerks von BRITAX. Das neue ca. 18.000 Quadratmeter große Gebäude inkl. Bürofläche und neuem, modernem Entwicklungs- und Test-Center nahe dem bisherigen BRITAX-Standort in Ulm bietet nun zahlreiche neue Gestaltungsmöglichkeiten.
Der Neubau wurde erforderlich, da der alte Gebäudekomplex in den letzten Jahren immer enger wurde. Dieser konnte dem kontinuierlich wachsenden Produktportfolio unter den bekannten Marken Britax und Britax Römer und dem damit verbundenen Platzbedarf für Büros, Produktion und Lager nicht mehr standhalten.
io übernahm die Planung der Fabrik- und Logistikprozesse. Die neuen Gebäudeteile für Logistik und Produktion wurden stufenweise fertiggestellt.
Bisher waren die Produktionsinseln über drei verschiedene Stockwerke verteilt. In den neuen Räumlichkeiten kann die Produktion auf ebenerdigen Flächen stattfinden und dadurch deutlich effizienter ausgerichtet werden.
Key Facts
Kunde
BRITAX RÖMER Kindersicherheit GmbH ist führender Hersteller im Bereich Kindersicherheit und Mobilität für Kinder. Seit 1966 entwickelt und fertigt BRITAX RÖMER Kindersitze, Kinderwägen sowie Zubehör in Deutschland.
Herausforderung
Gesamthafte Neuplanung von Produktion und Logistik, um erforderliche Flexibilität aufgrund erheblicher saisonaler Stückzahlschwankungen sowie deutlich zunehmender Produktvarianz für die Zukunft sicherzustellen.
Lösung
- Bedarfsgerechte Materialbereitstellung in Supermärkten
- Einführung einer zyklischen Produktionsversorgung mit Routenzügen
- Flexible Fertigung in U-Zellen
- Geringer Flächenbedarf im Fertigwarenversand durch
Pick-to-Belt-Kommissionierung
Effiziente Ausrichtung der Produktion
Eine deutliche Vereinfachung der intralogistischen Prozesse konnte durch eine ebenerdige Produktionsfläche erreicht werden. So werden die Produktionsinseln zukünftig durch eine bedarfsgerechte Materialbereitstellung in Supermärkten jederzeit optimal mit Rohmaterial versorgt. Die saisonalen Auftragsschwankungen werden dann durch den flexiblen Mitarbeitereinsatz in U-Zellen abgebildet. Damit diese Leistung am Ende auch beim Kunden ankommt, wird auch im Fertigwarenversand ein besonderer Schwerpunkt auf Flexibilität bei geringem Flächenbedarf gelegt. Dies wird durch eine Pick-to-Belt-Kommissionierung aus Durchlaufpalettenregalen realisiert.
Die Produktion der Auto-Kindersitze wird mit dem Umzug auch weiterhin in Deutschland bleiben, was BRITAX RÖMER als Qualitätsmerkmal sehr wichtig ist.
Eine deutliche Vereinfachung der intralogistischen Prozesse konnte durch eine ebenerdige Produktionsfläche erreicht werden.
Produktion eines Auto-Kindersitzes bei Britax Römer.
Geringer Flächenbedarf im Fertigwarenversand durch Pick-to-Belt-Kommissionierung.
