Generalplanung und Realisierung des neuen Produktionsstandortes für Erbe Elektromedizin
Um seinen Produktionsstandort in Rangendingen um ein Kompetenzzentrum für medizintechnische Instrumente zu erweitern, hat Erbe das Bauprojekt „erbe 4.i – wir entwickeln weiter“ gemeinsam mit io ins Leben gerufen.
Nachhaltiges Kompetenzzentrum für medizintechnische Instrumente
Der 25.000 qm große Industriebau des Medizintechnikunternehmens vereint Produktion und Produktentwicklung mit Logistik und Verwaltung sowie einer modernen Kantine und bietet Platz für bis zu 500 Beschäftigte.
io führte als Generalplaner die HOAI Leistungsphasen 1-8 durch, angefangen von der Konzeptplanung bis hin zur Realisierung der neuen Produktionsstätte von Erbe. io übernimmt dabei auch die Prozess- und Logistikplanung sowie die Küchen- und Reinraumplanung. Dem Projektstart ging eine Konzept- und Werkstrukturplanung von April bis Juli im Jahr 2019 voraus. Aufbauend auf den gewonnenen Kenntnissen startete im Oktober 2019 „erbe 4.i – wir entwickeln weiter“ als Generalplanung // plus Projekt.
Das Wachstum des Unternehmens und in diesem Zusammenhang die Wichtigkeit der Investition in den Ausbau des Produktionsstandorts für die Entwicklung, die Herstellung und die Logistik chirurgischer Instrumente standen dabei im Vordergrund.
Dieses Gebäude hier in Rangendingen ist unser Standort für Instrumente. Sie werden hier entwickelt, gefertigt – und gehen von hier aus in die ganze Welt. Das ist die größte Einzelinvestition, die wir in der über 170-jährigen Firmengeschichte getätigt haben.
Key Facts
Kunde
Das Medizintechnikunternehmen Erbe Elektromedizin GmbH mit Hauptsitz in Tübingen entwickelt, produziert und vertreibt weltweit chirurgische Instrumente sowie Geräte und bietet Dienstleistungen für den professionellen Einsatz in verschiedenen medizinischen Bereichen.
Herausforderung
- Zusammenführung von zwei Standorten
- Carbon-reduzierte Gebäudeplanung
- Berücksichtigung von strengen Reinraumanforderungen
- Erweiterbares Logistik- und Distributionszentrum
Lösung
- Materialfluss- und ressourcenoptimiertes Layout mit kurzen Wegen
- CO2-reduzierte Konstruktion über den Betrieb mit der 1 Megawatt leistungsfähigen dachmontierten Photovoltaikanlage bis hin zu recyclingfähigen Materialien des Gebäudes
- Holz zur Konstruktion von Gebäudehülle, Dachtragwerk und Innenausbau: darin sind 2.000 Tonnen CO₂ gebunden
- AutoStore Kleinteilelager als Herzstück des neuen, erweiterbaren Logistik- und Distributionszentrums
erbe 4.i - erschienen in industrieBAU 5/2024
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Millionen Euro
Investition
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CO₂-Einsparung pro Jahr
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Tausend Euro
Einsparung bei den jährlichen Betriebskosten
Erbe 4.i unter den Finalisten des "Facility of the Year"-Awards
Unser Engagement für eine ressourcenschonende und innovative Produktion wurde belohnt – Erbe 4.i ist Finalist in den Kategorien „Innovation“ und „Social Impact“
Finalist der ISPE Facility of the Year Awards 2025!
Wir sind stolz darauf, dass unser Projekt „Erbe 4.i“ am Standort Rangendingen als Finalist der ISPE Facility of the Year Awards 2025 in den Kategorien „Innovation“ und „Social Impact“ ausgezeichnet wurde. Diese Nominierung bestätigt unser Engagement für nachhaltige, innovative und zukunftsweisende Produktionslösungen.
Mit modernster Technologie und einem konsequenten Fokus auf Ressourcenschonung setzen wir neue Maßstäbe für eine umweltfreundliche Medizintechnikfertigung. Unser Ansatz verbindet Energieeffizienz, nachhaltige Materialien und innovative Prozesse, um eine verantwortungsvolle Produktion zu gewährleisten.
Carbon-reduzierte Gebäudeplanung
Das Gebäude ist eines der ersten Industriegebäude in Deutschland, das den hohen Anforderungen des KfW-Effizienzhaus-Standard 40 entspricht und somit 60% weniger Primärenergie als vergleichbare Objekte verbraucht.
Das Kernkonzept des Gebäudes besteht darin, effektiv Teil der Natur der Region zu sein.
Bei der Architektur des Neubaus wurde eine ressourcenschonende und sortenreine Bauweise sowie Baukonstruktion umgesetzt. Holz und Holzwerkstoffe sind im Dachtragwerk, in der Fassade und im Ausbau eingesetzt und bilden den Charakter des Gebäudes. Die energetisch hochwertige Gebäudehülle senkt die jährlichen Betriebskosten für den Wärmeenergiebedarf um 120.000 Euro.
Flexibles materialfluss- und ressourcenoptimiertes Layoutkonzept
Einen wesentlichen Teil der Planung stellte das Layoutkonzept des Produktionsstandortes dar, in dessen Zentrum eine moderne Reinraumproduktion der Klasse ISO 8 nach DIN EN ISO 14644-1 entstand.
Bei der Planung der Betriebsgastronomie wurde neben einer funktional hochwertigen Produktionsküche ebenfalls die architektonisch ansprechende Gestaltung in den Fokus gestellt.
Neues Logistik- und Distributionszentrum
Herzstück des neuen Logistikzentrums ist ein AutoStore Kleinteilelager, über das sowohl der Großteil der Kundenaufträge als auch der interne Produktionsnachschub abgewickelt werden.
Eine flexible Erweiterbarkeit des Lagersystems sorgt für eine hohe Zukunftssicherheit: Es können nach Bedarf Behälter bis zur maximalen Kapazität stufenweise ohne bauliche Maßnahmen hinzugefügt und Roboter für eine Steigerung der Dynamik des Systems ergänzt werden.
Im Mai 2024 fand die offizielle Einweihungsfeier statt.
Im November 2023 wurde das neue Produktionsgebäude an Erbe übergeben.
Im Mai 2024 fand die offizielle Einweihungsfeier statt.
Der Rohbau des 25.000 qm großen Produktionswerks wurde im Sommer 2022 fertiggestellt.
Bei der feierlichen Baumodellenthüllung im Sommer 2021 erhielt die Öffentlichkeit einen Einblick in die nachhaltige und zukunftsorientierte Gestaltung des Gebäudes.
Ihr Ansprechpartner
Florian Heimerl
Member of the Management Board
