Nachhaltiges Kompetenzzentrum für medizintechnische Instrumente

Der 25.000 qm große Industriebau des Medizintechnikunternehmens vereint Produktion und Produktentwicklung mit Logistik und Verwaltung sowie einer modernen Kantine und bietet Platz für bis zu 500 Beschäftigte.

io führte als Generalplaner die HOAI Leistungsphasen 1-8 durch, angefangen von der Konzeptplanung bis hin zur Realisierung der neuen Produktionsstätte von Erbe. io übernimmt dabei auch die Prozess- und Logistikplanung sowie die Küchen- und Reinraumplanung. Dem Projektstart ging eine Konzept- und Werkstrukturplanung von April bis Juli im Jahr 2019 voraus. Aufbauend auf den gewonnenen Kenntnissen startete im Oktober 2019 „erbe 4.i – wir entwickeln weiter“ als Generalplanung // plus Projekt.

Das Wachstum des Unternehmens und in diesem Zusammenhang die Wichtigkeit der Investition in den Ausbau des Produktionsstandorts für die Entwicklung, die Herstellung und die Logistik chirurgischer Instrumente standen dabei im Vordergrund.

Dieses Gebäude hier in Rangendingen ist unser Standort für Instrumente. Sie werden hier entwickelt, gefertigt – und gehen von hier aus in die ganze Welt. Das ist die größte Einzelinvestition, die wir in der über 170-jährigen Firmengeschichte getätigt haben.

Christian O. Erbe Geschäftsführer

Key Facts

Kunde

Das Medizintechnikunternehmen Erbe Elektromedizin GmbH mit Hauptsitz in Tübingen entwickelt, produziert und vertreibt weltweit chirurgische Instrumente sowie Geräte und bietet Dienstleistungen für den professionellen Einsatz in verschiedenen medizinischen Bereichen.

Herausforderung

  • Zusammenführung von zwei Standorten
  • Carbon-reduzierte Gebäudeplanung
  • Berücksichtigung von strengen Reinraumanforderungen
  • Erweiterbares Logistik- und Distributionszentrum

Lösung

  • Materialfluss- und ressourcenoptimiertes Layout mit kurzen Wegen
  • CO2-reduzierte Konstruktion über den Betrieb mit der 1 Megawatt leistungsfähigen dachmontierten Photovoltaikanlage bis hin zu recyclingfähigen Materialien des Gebäudes
  • Holz zur Konstruktion von Gebäudehülle, Dachtragwerk und Innenausbau: darin sind 2.000 Tonnen CO₂ gebunden
  • AutoStore Kleinteilelager als Herzstück des neuen, erweiterbaren Logistik- und Distributionszentrums

erbe 4.i - erschienen in industrieBAU 5/2024

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Millionen Euro

Investition

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Tonnen

CO₂-Einsparung pro Jahr

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Tausend Euro

Einsparung bei den jährlichen Betriebskosten

Erbe 4.i unter den Finalisten des "Facility of the Year"-Awards

Unser Engagement für eine ressourcenschonende und innovative Produktion wurde belohnt – Erbe 4.i ist Finalist in den Kategorien „Innovation“ und „Social Impact“

 
Finalist der ISPE Facility of the Year Awards 2025!

Wir sind stolz darauf, dass unser Projekt „Erbe 4.i“ am Standort Rangendingen als Finalist der ISPE Facility of the Year Awards 2025 in den Kategorien „Innovation“ und „Social Impact“ ausgezeichnet wurde. Diese Nominierung bestätigt unser Engagement für nachhaltige, innovative und zukunftsweisende Produktionslösungen.

Mit modernster Technologie und einem konsequenten Fokus auf Ressourcenschonung setzen wir neue Maßstäbe für eine umweltfreundliche Medizintechnikfertigung. Unser Ansatz verbindet Energieeffizienz, nachhaltige Materialien und innovative Prozesse, um eine verantwortungsvolle Produktion zu gewährleisten.

Carbon-reduzierte Gebäudeplanung

Das Gebäude ist eines der ersten Industriegebäude in Deutschland, das den hohen Anforderungen des KfW-Effizienzhaus-Standard 40 entspricht und somit 60% weniger Primärenergie als vergleichbare Objekte verbraucht.

Das Kernkonzept des Gebäudes besteht darin, effektiv Teil der Natur der Region zu sein.

Bei der Architektur des Neubaus wurde eine ressourcenschonende und sortenreine Bauweise sowie Baukonstruktion umgesetzt. Holz und Holzwerkstoffe sind im Dachtragwerk, in der Fassade und im Ausbau eingesetzt und bilden den Charakter des Gebäudes. Die energetisch hochwertige Gebäudehülle senkt die jährlichen Betriebskosten für den Wärmeenergiebedarf um 120.000 Euro.

Energie aktiv nutzen: Regenerative Energietechnik

  • 2.800 Solarmodule, 610.000 KWh Strom pro Jahr, 1 MW Leistung
  • 400 Tonnen CO₂-Einsparung pro Jahr

Licht: Positiv für Mensch und Umwelt

  • Südausrichtung: maximale Ausnutzung des Tageslichts, durch die künstliche Lichtquellen reduziert werden und Betriebskosten sinken
  • Natürliches Licht: starker Einfluss auf Wohlbefinden und Produktivität

Holz: Ein ganz besonderer Baustoff

  • Nachwachsender Rohstoff: Menge des verbauten Holzes wächst in zehn Minuten nach
  • Kohlenstoffspeicher: in dem verbauten Holz sind 2.000 Tonnen CO₂ gebunden
  • Verringerter Wärmeenergiebedarf: durch isolierende Eigenschaft wird weniger Energie für Heizung und Kühlung benötigt 

Energie aktiv nutzen: Regenerative Energietechnik

  • 2.800 Solarmodule, 610.000 KWh Strom pro Jahr, 1 MW Leistung
  • 400 Tonnen CO₂-Einsparung pro Jahr

Energie aktiv nutzen: Regenerative Energietechnik

  • 2.800 Solarmodule, 610.000 KWh Strom pro Jahr, 1 MW Leistung
  • 400 Tonnen CO₂-Einsparung pro Jahr

Licht: Positiv für Mensch und Umwelt

  • Südausrichtung: maximale Ausnutzung des Tageslichts, durch die künstliche Lichtquellen reduziert werden und Betriebskosten sinken
  • Natürliches Licht: starker Einfluss auf Wohlbefinden und Produktivität

Holz: Ein ganz besonderer Baustoff

  • Nachwachsender Rohstoff: Menge des verbauten Holzes wächst in zehn Minuten nach
  • Kohlenstoffspeicher: in dem verbauten Holz sind 2.000 Tonnen CO₂ gebunden
  • Verringerter Wärmeenergiebedarf: durch isolierende Eigenschaft wird weniger Energie für Heizung und Kühlung benötigt 
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Flexibles materialfluss- und ressourcenoptimiertes Layoutkonzept

Einen wesentlichen Teil der Planung stellte das Layoutkonzept des Produktionsstandortes dar, in dessen Zentrum eine moderne Reinraumproduktion der Klasse ISO 8 nach DIN EN ISO 14644-1 entstand.

Bei der Planung der Betriebsgastronomie wurde neben einer funktional hochwertigen Produktionsküche ebenfalls die architektonisch ansprechende Gestaltung in den Fokus gestellt.

 

Neues Logistik- und Distributionszentrum

Herzstück des neuen Logistikzentrums ist ein AutoStore Kleinteilelager, über das sowohl der Großteil der Kundenaufträge als auch der interne Produktionsnachschub abgewickelt werden.

Eine flexible Erweiterbarkeit des Lagersystems sorgt für eine hohe Zukunftssicherheit: Es können nach Bedarf Behälter bis zur maximalen Kapazität stufenweise ohne bauliche Maßnahmen hinzugefügt und Roboter für eine Steigerung der Dynamik des Systems ergänzt werden.

Ihr Ansprechpartner
Florian Heimerl Mitglied der Geschäftsleitung/Partner bei io
Florian Heimerl
Member of the Management Board