SAP Digital Manufacturing bei Ingersoll Rand

io unterstützt bei der Implementierung von SAP DM für die digitale Werkerführung in der variantenreichen Produktion.

Digitale Werkerführung für 2.500 Produktvarianten

Am Standort Bad Neustadt fertigt Ingersoll Rand rund 2.500 Produktvarianten, häufig in kleinen Losgrößen und mit kundenspezifischen Anforderungen. Bislang erhielten die Mitarbeiter die Informationen zu einem Fertigungsauftrag überwiegend in Papierform. Auftragsmappen mit 20 bis 30 Seiten, zusätzliche Excel-Listen und historisch gewachsene Ablagen erschwerten den schnellen Überblick.

Als Pilotprojekt am Standort Bad Neustadt schafft Ingersoll Rand mit SAP Digital Manufacturing deshalb eine integrierte digitale Werkerführung. Zielsetzung war, nicht mehr Informationen anzuzeigen, sondern für jeden Auftrag und Arbeitsschritt genau die Daten bereitzustellen, die auf dem Shopfloor benötigt werden. io begleitet das Projekt von der Prozessanalyse über die Umsetzung bis zum weiteren Ausbau.

ERP und MES durchgängig miteinander verzahnen

SAP ERP ECC bleibt das führende System für Kundenaufträge, Variantenkonfiguration, Stücklisten, Arbeitspläne und Fertigungsaufträge. Technisch freigegebene Aufträge werden an SAP Digital Manufacturing übermittelt. Dort sehen die Mitarbeiter ihren produktbezogenen Arbeitsvorrat und starten den Prozess über die Seriennummer. Das Production Operator Dashboard (POD) stellt variantenspezifische Materialinformationen, Arbeitsanweisungen, Richtzeichnungen, Prozessbeschreibungen und Prüfprotokolle bereit.

Die Inhalte werden nach Arbeitsschritt gefiltert: Wer ein Produkt montiert, erhält die für die Montage relevanten Angaben, nicht schon Informationen für die spätere Lackierung. Nach der Bearbeitung fließen Produktionsdaten zurück an SAP ERP ECC.

Key Facts

Kunde

Ingersoll Rand ist weltweit mit mehr als 65 Produktionsstandorten vertreten. Am Standort Bad Neustadt produzieren rund 180 Mitarbeiter vor allem Seitenkanalverdichter sowie Flüssigkeitsringpumpen und kundenspezifische Systeme. Jährlich gehen dort rund 100.000 Produkte vom Band.

Anforderung

Rund 2.500 Produktvarianten und auftragsspezifische Anforderungen sicher abbilden
Papierbasierte und verteilte Informationen durch eine prozessbezogene Werkerführung ersetzen
Produkt- und Prozessänderungen zuverlässig bis auf den Shopfloor übermitteln

Lösung

Einführung von SAP Digital Manufacturing im Zusammenspiel mit SAP ERP ECC
Digitale Bereitstellung variantenspezifischer Arbeitsanweisungen, Zeichnungen und Prozessdaten
Stufenweises Go-live im laufenden Produktionsbetrieb

Highlights

Relevante Informationen für den jeweiligen Auftrag und Arbeitsschritt
Papierlose Prozesse an zwei Montagelinien sowie in Lackierung und Verpackung
Pilotprojekt als Grundlage für den weiteren Ausbau am Standort und in weiteren Werken

Christopher Jörg Produktionsleiter bei Ingersoll Rand

Daten aufbereiten und die Lösung schrittweise ausbauen

Eine zentrale Voraussetzung für die Einführung war die Aufbereitung der vorhandenen Daten. Gemeinsam analysierten Ingersoll Rand und io die Prozesse, prüften Stammdaten und Variantenlogik und führten verteilte Informationen in SAP zusammen.

Auch die Mitarbeiter auf dem Shopfloor wurden schrittweise eingebunden, geschult und mit ihren Rückmeldungen an der Weiterentwicklung beteiligt. Seit dem gestaffelten Go-live wird SAP DM an zwei Montagelinien sowie in Lackierung und Verpackung produktiv genutzt. Inzwischen wurde zudem die RFID-Integration produktiv gesetzt. Weitere Linien, Maschinenanbindungen und Funktionen sind als nächste Schritte vorgesehen. So entsteht am Pilotstandort eine belastbare Grundlage für den schrittweisen Ausbau der digitalen Produktion.