Tradition trifft moderne Pharmaproduktion

Seit fast 200 Jahren ein Anspruch: Qualität

Mitten in Berlin-Marienfelde, in der Motzener Straße, befindet sich einer der wichtigsten Produktionsstandorte der Klosterfrau Healthcare Group. Auf rund 45.000 Quadratmetern entstehen dort Arzneimittel und Medizinprodukte, die vielen Menschen aus ihrem Alltag vertraut sind – von flüssigen Arzneimitteln über medizinische Lutschtabletten wie neo-angin® bis zu sterilen, vorgefüllten Spritzen wie Instillagel®, die weltweit in Praxen und Kliniken eingesetzt werden. Jede Herstellstufe erfüllt dabei strengste GMP-Vorgaben – ein Qualitätsanspruch, der die Arbeit von Klosterfrau seit nahezu 200 Jahren prägt.

Hier in Deutschland zu bleiben, ermöglicht uns auch die notwendige Einflussnahme, um unsere hohen Qualitätsanforderungen sicherzustellen, was nur mit eigener Produktion möglich ist.

Portrait Roman Bobryshev
Roman Bobryshev Leiter Investitionen & Standort Services bei Klosterfrau

Große Investitionen in die Zukunft des Pharmastandorts Deutschland

Um dem stetig steigenden Bedarf gerecht zu werden und gleichzeitig langfristige Planungssicherheit zu schaffen, investiert die Klosterfrau Group rund 60 Millionen Euro in neue, nachhaltige Produktionsanlagen. Das mehrjährige Investitionsprogramm erweitert die Produktionskapazitäten, stärkt bestehende Arbeitsplätze und schafft zusätzliche – bewusst am Standort Berlin und damit in Deutschland.

„Der Anlass für unser Projekt hatte zwei wesentliche Gründe: erstens die Kapazitätserweiterung aufgrund steigender Bedarfe und neuer Produkte und zweitens die konsequente Einbringung unserer langjährigen Erfahrung in die neue Fabrik“, erläutert Roman Bobryshev, Leiter Investitionen & Standort Services bei Klosterfrau. Im Zuge der Modernisierung habe man sich bewusst für den Standort Berlin entschieden: „Der Standort Deutschland ist für Klosterfrau extrem wichtig – unsere Wurzeln reichen 200 Jahre zurück. Hier in Deutschland zu bleiben, ermöglicht uns auch die notwendige Einflussnahme, um unsere hohen Qualitätsanforderungen sicherzustellen, was nur mit eigener Produktion möglich ist.“

Mit dem Ausbau reagiert das Unternehmen auf eine dynamische Marktentwicklung, verschärfte regulatorische Anforderungen und das klare Bekenntnis, hochwertige Produktion in Deutschland langfristig zu sichern.

Neue Spritzenlinie: Tradition trifft Hightech

Ein Highlight des Investitionsprojekts ist die moderne Produktionslinie für vorgefüllte Spritzen. Die Verantwortung für die Generalplanung und die Ausführungsbegleitung übertrug Klosterfrau Berlin GmbH an io.

Im Zuge der Planungsphase erfolgten die übergeordnete Bedarfsanalyse und die darauf aufbauende Konzeptentwicklung. Darüber hinaus stellte io die Einhaltung aller erforderlichen Genehmigungen im Hinblick auf die gesetzlichen Vorschriften und Normen sicher.

Die Entwurfs- und Ausführungsplanung umfasste die Detailplanung inklusive Layout, Auswahl technischer Komponenten und Planung der Implementierung in die bestehende Infrastruktur. Nach Fertigstellung der Planungsgrundlage übernahm io ebenfalls die Ausschreibung und Vergabe aller erforderlichen Gewerke.

Die Realisierungsphase begleitete io in Gestalt der kompletten Bauüberwachung und Qualitätskontrolle bis zur Fertigstellung der Anlage. Mit anschließenden umfangreichen Testläufen im Rahmen der Qualifizierung wurden Funktionalität, Leistungsfähigkeit und die geforderten Qualitätsstandards sichergestellt.

Sämtliche Prozessschritte – von der Abfüllung unter höheren Reinraumbedingungen über Etikettierung und Verblisterung bis hin zur terminalen Sterilisation und automatisierten Verpackung – sind auf einer Ebene angeordnet und ermöglichen dadurch eine durchgängige, besonders effiziente Fertigungskette.

Die Realisierung erfolgte trotz einer herausfordernden globalen Marktsituation, geprägt von steigenden Rohstoffpreisen und längeren Lieferzeiten, die fortlaufende Anpassungen erforderten. Dank der engen, partnerschaftlichen Zusammenarbeit zwischen Klosterfrau und io konnte das Projekt dennoch wirtschaftlich umgesetzt und termingerecht abgeschlossen werden.

Drei Männer in weißen Schutzanzügen und Haarnetzen diskutieren über ein Dokument in einem modernen Laborumfeld.
Neue Produktionsstraße

Kapazitäten & Leistung
- Abfüllmengen: 300-750 kg pro Charge
- Ausstoß: 15.000-150.000 Spritzen je Produkt 

Flexibilität
- 20 unterschiedliche Formate befüllbar
- Ausgelegt für variantenreiche Produktion 

Betrieb & Prozesse
- Ganzjähriger Drei-Schicht-Betrieb auf einer Etage
- Integrierte Prozesse: Befüllen, Verpacken, Autoklavieren
- Produktanforderungen geeignet für hochviskose Produkte.

Die Zusammenarbeit mit io in diesem anspruchsvollen Bauvorhaben, bei dem wir uns um Hülle, Medienversorgung und Materialwege kümmern mussten, habe ich als sehr partnerschaftlich erlebt. Insbesondere die gemeinsame Erarbeitung des Themas Datenintegrität und die Unterstützung bei der erfolgreichen Endabnahme haben mich sehr zufrieden gestimmt“, sagt Roman Bobryshev.

Nachhaltigkeit als Leitmotiv

Die Investitionen in Berlin haben einen klaren Fokus: moderne, energieeffiziente Anlagen, die Ressourcen schonen und gleichzeitig Kapazitäten erweitern. Damit sichert Klosterfrau nicht nur die Produktion wichtiger Markenprodukte, sondern stärkt auch langfristig Arbeitsplätze in der Region.

Ein Standort mit Geschichte – und großer Zukunft

Die Klosterfrau Healthcare Group steht seit fast zwei Jahrhunderten für Qualität, Verlässlichkeit und Innovation. Der Standort Berlin-Marienfelde zeigt, wie dieses Erbe heute weitergeführt wird: mit technologischer Exzellenz, nachhaltigen Lösungen und dem klaren Ziel, auch in Zukunft starke Marken und neue Produkte sicher und effizient herzustellen.

Klosterfrau zeigt damit klar: Die Zukunft des Pharmastandorts Deutschland wird aktiv mitgestaltet – und Berlin-Marienfelde bleibt ein Herzstück dieser Entwicklung

Die Realisierung erfolgte trotz einer herausfordernden globalen Marktsituation, geprägt von steigenden Rohstoffpreisen und längeren Lieferzeiten, die fortlaufende Anpassungen erforderten.

Portrait Pantelis Georgopoulos
Pantelis Georgopoulos Business Unit Manager Life Sciences