Der Schlüssel zur smarten Infrastruktur
Wie Maschinenintegration mit SAP DM zur tragenden Säule digitaler Infrastrukturen wird – und was Unternehmen aus der Praxis lernen können
Transparenz bis an die Maschine
Das cloudbasierte Manufacturing Execution System (MES) SAP Digital Manufacturing (SAP DM) fungiert als Brücke zwischen Shopfloor und Unternehmens-IT. Die Lösung ermöglicht eine durchgängige vertikale Integration von der Maschine bis ins ERP und umfasst die Module Execution, Insights und Resource Orchestration. Über den Production Connector und den Cloud Connector werden Maschinen sicher und standardisiert angebunden. Die Konfiguration erfolgt in SAP DM über Production-Connectivity-Apps. In der Kommunikation zu den Maschinen können gängige Industrieprotokolle wie OPC UA, MQTT und RESTAPIs genutzt werden.
„Die technische Integration ist das eine – ein wichtiger Hebel liegt auch darin, wie Unternehmen die entstehenden Daten nutzen können, um ihre Produktion gezielt zu verbessern“, sagt Dominik Stemler, Senior Consultant und SAP-DM-Experte bei io.
Durch diese Echtzeitvernetzung profitieren Unternehmen unmittelbar: Effizienz und Transparenz steigen, Qualität und Flexibilität verbessern sich, Ressourcen werden nachhaltiger eingesetzt. Maschinenintegration mit SAP DM macht die Fertigung somit transparenter, agiler und effizienter – ein zentraler Baustein der digitalen Infrastruktur einer Smart Factory.
Die folgenden Use Cases veranschaulichen den geschäftlichen Mehrwert im Praxiseinsatz:
USE CASE 1:
Weigh & Dispense
Funktion: SAP DM bindet die Waage direkt ans System an und liest Gewichtswerte automatisch aus. Das beschleunigt den Wiegevorgang und verhindert Eingabefehler.
Anwendungsbeispiel: Früher musste ein Mitarbeiter jeden Wiegewert manuell ablesen und ins System tippen. Jetzt erscheint der Wert sofort im SAP DM Production Operator Dashboard (POD) und kann per Klick als Verbrauchsbuchung bestätigt werden – schneller und fehlerfrei.
Nutzen: Effizienzsteigerung
Komplexität: 2 of 5
Technologiebedarf: gering (Standard-Waagenschnittstelle, POD-Plugin verfügbar)
USE CASE 2:
Alarming
Funktion: SAP DM überwacht kritische Maschinenparameter in Echtzeit und generiert automatisch einen Alarm, sobald ein Grenzwert überschritten wird. So werden Qualitätsprobleme direkt im Prozess erkannt und können sofort adressiert werden.
Anwendungsbeispiel: In einer Mischanlage steigt die Temperatur unerwartet über den Sollwert. Durch die Integration registriert SAP DM dies augenblicklich und löst einen Alarm aus, der im Leitstand und per E-Mail gemeldet wird. Das Produktionsteam kann umgehend reagieren und die Anlage anhalten, bevor Ausschuss entsteht.
Nutzen: Qualitätssicherung
Komplexität: 3 of 5
Technologiebedarf: moderat (Sensoranbindung an SAP DM, Alarm-Workflows konfiguriert)
USE CASE 3:
Collection of Process Parameters
Funktion: SAP DM protokolliert wichtige Prozessparameter automatisch im Hintergrund. Relevante Messwerte einer Maschine werden zum richtigen Zeitpunkt ausgelesen und direkt dem laufenden Fertigungsauftrag zugeordnet. Das spart manuellen Dokumentationsaufwand und stellt eine lückenlose Datenerfassung sicher.
Anwendungsbeispiel: Nach einem Kühlvorgang musste der Bediener früher die Endtemperatur ablesen und in SAP eintragen. Jetzt übernimmt SAP DM diese Aufgabe: Sobald der Kühlzyklus endet, liest das System den Temperaturwert von der Maschine aus und speichert ihn beim entsprechenden Auftrag. Der Werker muss nichts mehr eintippen – und alle Prozessdaten sind automatisch der Charge zugeordnet.
Nutzen: Transparenz & Zeitersparnis
Komplexität: 2 of 5
Technologiebedarf: gering (Standard-Sensorschnittstelle, Konfiguration der Datenerfassung in SAP DM
USE CASE 4:
Machine Set-up & Release
Funktion: SAP DM stellt sicher, dass eine Maschine nur mit dem korrekten Auftrag und erst nach digitaler Freigabe produziert. Über SAP DM können auftragsspezifische Sollwerte an die Anlagensteuerung gesendet werden; die Maschine wird entriegelt, sobald SAP DM den Start freigibt. Dies verhindert Fehlproduktionen durch falsche Einstellungen.
Anwendungsbeispiel: Bisher konnte ein Werker eine Anlage versehentlich starten, obwohl noch nicht der richtige Auftrag geladen oder die QS-Freigabe erfolgt war. Jetzt wählt der Werker in SAP DM den Produktionsauftrag und klickt auf „Freigeben“. Daraufhin erhält die Maschine ein Startfreigabe-Signal. Erst danach lässt sich der Startknopf betätigen. So läuft die Anlage nur, wenn alles korrekt freigegeben ist.
Nutzen: Prozesssicherheit
Komplexität: 3 of 5
Technologiebedarf: moderat (Bidirektionale Integration von Rezepturdaten oder Freigabesignalen in Maschinensteuerung)
USE CASE 5:
Change of Resource Status
Funktion: SAP DM erfasst Maschinenstatuswechsel (Start, Stopp, Störung) in Echtzeit direkt von der Anlagensteuerung. Alle Lauf- und Stillstandzeiten werden exakt und mit Grund erfasst. Das schafft Transparenz über verlorene Zeit und verbessert die Berechnung der Anlagenverfügbarkeit (OEE-Verfügbarkeits-KPI).
Anwendungsbeispiel: Die Maschine meldet jeden Statuswechsel sofort an SAP DM. Beispielsweise geht bei einem ungeplanten Stopp (Grund: „Materialnachschub fehlt“) umgehend ein Signal an DM. Der Schichtleiter sieht live im Dashboard, dass Maschine 3 wegen Materialmangel steht, und organisiert Nachschub. Gleichzeitig fließt die genaue Stillstandsminute automatisch in die OEE-Statistik ein.
Nutzen: Höhere Anlagenverfügbarkeit
Komplexität: 2 of 5
Technologiebedarf: gering (Standard-SPS-Signale auslesen, OEE-Funktionen in SAP DM nutzen)
USE CASE 6:
Automatic Start & Complete
Funktion: SAP DM startet und beendet Vorgänge im Fertigungsauftrag automatisch synchron zur Maschinenaktivität. Sobald ein Auftrag im DM freigegeben wird, erhält die Maschine die Startinfo; beim letzten Stück meldet die Maschine den Abschluss zurück. Dadurch werden Produktionszeiten und -mengen nahtlos erfasst, und die Performance-KPI (Produktionsgeschwindigkeit) ist jederzeit korrekt berechnet.
Anwendungsbeispiel: Wenn die Maschine loslegt, startet SAP DM den Auftrag im System zeitgleich. Ist die Serie fertig, setzt die Anlage ein Fertig-Signal, SAP DM bucht den Auftrag als abgeschlossen. Die tatsächliche Durchlaufzeit pro Los ist exakt im System hinterlegt. Abweichungen vom Soll-Takt werden sofort sichtbar und können analysiert werden.
Nutzen: Produktivitätstransparenz
Komplexität: 3 of 5
Technologiebedarf: moderat (Abbildung der Standardrate als Voraussetzung für Abgleich mit tatsächlicher Durchlaufzeit)
Maschinenintegration mit einem MES wie SAP Digital Manufacturing ist heute oft ein zentraler Baustein für digitale Infrastrukturen in der Produktion. Sie schafft die technische Grundlage, um Prozesse durchgängig zu vernetzen, Daten in Echtzeit zu nutzen und operative Entscheidungen auf ein neues Niveau zu heben. Die vorgestellten Use Cases zeigen, wie sich mit SAP DM konkrete Mehrwerte erzielen lassen – von höherer Prozessgeschwindigkeit über verbesserte Qualität bis hin zu mehr Transparenz und Nachhaltigkeit.
Unternehmen, die diesen Weg gehen wollen, stehen vor strategischen und operativen Fragen: Welche Maschinen sollen angebunden werden? Welche Use Cases bringen den größten Nutzen?
Wie gelingt der Einstieg – und wie der Rollout? „Maschinenintegration“ ist der Schlüssel zur Echtzeitproduktion. SAP DM bringt die nötige Intelligenz direkt an die Maschine – und macht aus Daten echten Mehrwert“, sagt Stemler. Als Partner mit umfassender Erfahrung in der Einführung von SAP DM unterstützen wir Sie dabei, diese Fragen zu beantworten und Ihre Maschinenintegration zielgerichtet umzusetzen – ob im Rahmen eines Proof of Concept, eines Piloten oder einer globalen Template-Strategie.
Sprechen Sie uns an – wir begleiten Sie auf dem Weg zur smarten Infrastruktur.
Maschinenintegration ist der Schlüssel zur Echtzeitproduktion. SAP DM bringt die nötige Intelligenz direkt an die Maschine – und macht aus Daten echten Mehrwert.
