Neues Logistik-Zentrallager für HARIBOs Goldbären
io begleitete das Projekt mit einem Team aus Logistik- und IT-Experten in der Realisierungs- und Inbetriebnahmephase.
Begleitung, Realisierung und Inbetriebnahme des neuen Logistikstandorts für Haribo
HARIBO errichtete im Innovationspark der Gemeinde Grafschaft unweit des bestehenden Stammsitzes in Bonn einen neuen Produktions-, Verwaltungs- und Logistikstandort.
Das Projektmanagement von io verantwortete darüber hinaus die Termin- und Kostenkontrolle sowie die Schnittstellenkoordination.
Zentralisierung aller Bestände und automatisches Hochregallager
Die Komplexität der Steuerung von mehreren Lager-Standorten wurde durch die Zentralisierung aller Bestände deutlich reduziert. Die gesamte Produktionsver- und -entsorgung erfolgt durch das neue Logistik-Zentrallager.
Das automatische Hochregallager mit über 20 Gassen und ca. 100.000 Palettenstellplätzen dient der Lagerung von Fertigwaren sowie Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen. Um auch die Aromen und weitere hochwertige Rohstoffe für die Produktion im Logistikzentrum abwickeln zu können, entschied man sich zusätzlich für Kühllager mit manueller Bedienung.
Der Warenausgang ist mit automatischen Sequenzierern ausgestattet. Diese dienen der Sortierung der Verladereihenfolgen in Versandpufferbahnen. Die automatische Anbindung aller Bereiche erfolgt jeweils über 2 Ebenen mittels einer hochleistungsfähigen Elektro-Palettenbodenbahn (EBB).
In der Realisierungs- und Inbetriebnahmephase war uns die Zusammenarbeit mit einem Partner wie io sehr wichtig, der über bereichsübergreifende Expertise verfügt und unser Projekt termin- und kostengerecht ins Ziel bringt.
Key Facts
Kunde
Als Weltmarktführer im Fruchtgummi- und Lakritzbereich ist Haribo heute in mehr als 100 Ländern weltweit zu finden. Als Familienunternehmen, das heute in der dritten Generation geführt wird, produziert HARIBO an 16 Standorten in zehn Ländern und beschäftigt über 7000 Mitarbeiter, davon alleine 3.000 in Deutschland.
Herausforderung
- Verdichtung der dezentralen Bestände in ein neues Logistik-Zentrallager
- Technologisch hochmoderne IT-Steuerung von Logistik und Produktion
Lösung
- Automatisches Hochregallager mit über 20 Gassen und 100.000 Palettenstellplätzen
- Zusätzliche Kühllager für Aromen und hochwertige Rohstoffe
- Durch Hochregallager vollautomatische Produktionsver- und -entsorgung mit Brücke zur neuen Produktion und paralleler Versandbereitstellung
- 100%-Sequenzierung der Verladereihenfolge im LKW
