SAP DM Shopfloor Integration - Maschinen, die sprechen
Wir binden Maschinen und SPS über den SAP Production Connector direkt an SAP Digital Manufacturing an. Edge wird gezielt für Offlinefähigkeit und resiliente Datenverarbeitung eingesetzt – für stabile Prozesse und zuverlässige OEE-Erfassung in Echtzeit.
Das Wichtigste in Kürze:
- Herausforderung: Ohne Maschinenanbindung bleibt jedes MES blind: Stückzahlen werden händisch abgetippt, Stillstände zu spät erkannt und OEE-Werte beruhen auf Schätzungen statt auf Echtzeitdaten.
- Lösung: Wir binden Maschinen und SPS über den SAP Production Connector direkt an SAP Digital Manufacturing an. Edge wird gezielt für Offlinefähigkeit und stabile Datenverarbeitung eingesetzt – für verlässliche Echtzeitdaten und fundierte OEE-Auswertungen.
- Ergebnis: Automatisierte Echtzeit-Erfassung von Mengen, Zeiten und Maschinenzuständen. OEE-Werte werden automatisch berechnet, Störungen sofort sichtbar.
- io-Vorteil: Wir kennen CNC-Maschinen, Rührwerke und SPS aus der Praxis. Wir verbinden OT und IT so, dass die Daten in der Produktion auch wirklich stimmen.
Was ist Shopfloor Integration?
Shopfloor Integration verbindet die Maschinenebene (OT) mit SAP Digital Manufacturing. Über SAP Production Connector (PiCo) und Protokolle wie OPC UA werden Mengen, Zeiten und Maschinenzustände automatisiert erfasst — die Grundlage für papierlose Fertigung, Echtzeit-Transparenz und automatische OEE.
- Welche Maschinen und Steuerungen sollen angebunden werden?
- Welche Protokolle (z. B. OPC UA) und Datenpunkte sind verfügbar?
- Wo sind Edge-Komponenten für ältere Anlagen nötig?
- Wie wird die OEE automatisch und vergleichbar berechnet?
- Wie wird die Anbindung OT-sicher gestaltet?
Handlungsfelder der Shopfloor Integration
Maschinenanbindung via Production Connector & OPC UA
Wir binden SPS und Maschinensteuerungen über SAP Production Connector und Standardprotokolle wie OPC UA direkt an SAP DM an — für automatisierte Daten statt händischer Erfassung.
Automatisierte Betriebs- & Maschinendaten (BDE/MDE)
Rückmeldungen, Zähler und Stillstandsgründe fließen automatisch ins MES — für papierlose Fertigung und belastbare Auswertungen ohne Medienbruch.
Edge Computing & Retrofitting
Retrofitting ermöglicht die Anbindung älterer Maschinen, z. B. durch Sensor-Nachrüstung. Edge Computing dient der lokalen Datenpufferung und Offlinefähigkeit, bevor Daten in die Cloud übertragen werden.
OT-Sicherheit & Netzarchitektur
Wir gestalten die Anbindung mit Blick auf Netzsegmentierung und OT-Sicherheit, damit die Maschinenebene sicher mit der Cloud kommuniziert.
Vorgehensmodell in der Praxis
Maschinen-Inventur
Gemeinsam mit Ihnen erfassen wir Steuerungstypen, Schnittstellen, Protokolle und Datenpunkte je Anlage als Grundlage der Anbindung.
Konnektivitätskonzept
Wir definieren Production Connector-/OPC-UA-Architektur, Edge-Einsatz und das Datenmodell für die relevanten Signale.
Anbindung & Mapping
Wir konfigurieren die Konnektoren, mappen Maschinensignale auf SAP DM-Objekte und richten die Datenflüsse ein.
Test & Validierung
Wir prüfen Datenqualität, Latenz und OEE-Berechnung gegen die Realität in der Halle.
Rollout & Betrieb
Wir rollen die Anbindung weiterer Anlagen aus und übergeben in den überwachten Betrieb.
Typische Anwendungsfälle
Händische Datenerfassung ablösen
Stückzahlen und Zeiten werden noch abgetippt. Die Anbindung automatisiert die Erfassung und erhöht die Datenqualität.
Alte Maschinenlandschaft (Retrofitting)
Ältere Steuerungen werden durch Retrofitting und standardisierte Schnittstellen an SAP DM angebunden – ohne komplette Ersatzinvestitionen.
OEE-Transparenz schaffen
Maschinenzustände und Stillstände werden in Echtzeit erfasst, damit OEE automatisch und belastbar entsteht.
Industrie 4.0-Initiative
Die Maschinenebene wird als Datenquelle erschlossen, um Echtzeit-Use-Cases auf SAP DM aufzubauen.
Mehrwerte von io
Daten, die stimmen
Automatisierte Erfassung statt Abtippen liefert belastbare Mengen, Zeiten und Zustände.
Auch ältere Anlagen
OPC UA binden gewachsene Maschinenparks an, ohne sie zu ersetzen.
OEE automatisch
Kennzahlen entstehen in Echtzeit aus Maschinendaten statt aus manuellen Auswertungen.
OT trifft IT
Unsere Praxiserfahrung mit SPS und Maschinen sichert eine robuste, sichere Anbindung.
Häufig gestellte Fragen
Wir haben eine sehr alte Maschinenlandschaft. Kann diese an SAP DM angebunden werden? ×
Ja. Durch Retrofitting (z. B. Sensor‑Nachrüstung) oder den Einsatz einer Middleware als Übersetzungslayer können auch ältere Steuerungen angebunden werden. Zur Sicherstellung der Offlinefähigkeit und stabilen Datenverarbeitung kommen zusätzlich Edge‑Komponenten zum Einsatz – für eine zuverlässige Übertragung der Daten in SAP Digital Manufacturing.
Was ist SAP Plant Connectivity (PCo)? ×
SAP Plant Connectivity (PCo) ist eine etablierte SAP‑Komponente zur Anbindung von Maschinen, SPS und Datenquellen. In modernen SAP DM‑Architekturen kommt zunehmend der Production Connector zum Einsatz, der die Anbindung und Verarbeitung von Maschinendaten übernimmt. Er integriert Daten aus verschiedenen Protokollen (z. B. OPC UA) in das SAP‑Datenmodell und ermöglicht die automatisierte Erfassung von Mengen, Zeiten und Zuständen.
Wie wird die OEE berechnet? ×
Aus den automatisiert erfassten Maschinendaten (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität) berechnet SAP DM die OEE in Echtzeit — ohne manuelle Auswertungen auf Papier.
Müssen wir alle Maschinen auf einmal anbinden? ×
Nein. Wir starten mit einer Inventur und priorisieren die Anlagen mit dem größten Hebel. Die Anbindung wird anschließend schrittweise auf weitere Maschinen ausgerollt.
Wie sicher ist die Anbindung der Maschinenebene? ×
Wir gestalten die Architektur mit Netzsegmentierung und OT-Sicherheitsprinzipien, sodass die Maschinenebene kontrolliert und abgesichert mit der Cloud kommuniziert.
Wie hängt die Shopfloor Integration mit der Implementierung zusammen? ×
Die Integration liefert die Echtzeitdaten, auf denen Werkerführung, Auftragssteuerung und Kennzahlen in SAP DM aufsetzen. Sie wird gemeinsam mit der Implementierung geplant und ausgerollt.
Expertengespräch vereinbaren
In 30 Minuten klären wir gemeinsam, welches Handlungsfeld für Ihre aktuelle Situation den höchsten Hebel bietet – und ob ein strukturierter Pilotansatz für Sie sinnvoll ist.
